Materiale didattico per gli addetti ai lavori di SMT/DIP

一. Pallet di saldatura a reflusso

1. Il bordo di supporto del pallet deve essere ≥ la larghezza del nastro trasportatore, in genere 5 mm o più.
2. Il pallet deve avere grandi angoli arrotondati su tutti e quattro i lati per evitare blocchi durante il funzionamento. Il raggio degli angoli arrotondati è generalmente pari alla larghezza del bordo di supporto.
3. Quando possibile, senza compromettere la resistenza strutturale del pallet, svuotare l'area centrale in cui si trova il PCB.Questo garantisce che il pallet sia completamente riscaldato all'interno del forno di reflow e impedisce la saldatura a freddo.
4. Per i pallet utilizzati per la stampa e il posizionamento, l'altezza dei perni di localizzazione non deve superare l'altezza superficiale del PCB caricato, in quanto ciò danneggerebbe lo stencil all'interno della stampante.
5. La profondità del foro per il PCB non deve superare lo spessore del PCB, in quanto ciò aumenterebbe lo spessore della pasta di saldatura stampata, portando a corti post-reflow.
6. Utilizzare solo pietra sintetica importata di alta qualità (Rouslin) per i pallet di reflow.
7. Utilizzare dadi di blocco quando si installano le viti per evitare che si allentino.

二. Pallet di saldatura a onde

1. La larghezza del bordo di supporto deve essere progettata per accogliere le dita della saldatrice a onde, in genere di 5 mm o più.Non devono essere presenti strutture sulla superficie superiore del bordo di supporto per evitare interferenze con le ditaLo spessore del bordo di supporto è generalmente di 2 mm.
2. Il pallet deve avere grandi angoli arrotondati su tutti e quattro i lati per evitare blocchi quando entra nell'onda e durante il viaggio sulle dita.Il raggio degli angoli arrotondati è generalmente uguale alla larghezza del bordo di supporto.
3. I tagli per i condotti dei componenti devono essere il più ampi possibili, con camme ad angolo ampio sul lato inferiore.Non devono essere effettuati tagli aggiuntivi al di fuori dell'area di saldatura per evitare perdite di saldatura.
4. Le dighe di saldatura devono essere installate attorno all'intero perimetro, con dighe di tutta la lunghezza davanti e dietro.
5. Utilizzare viti in acciaio inossidabile per i dispositivi di fissaggio esposti sul fondo del pallet per evitare l'adesione della saldatura.
6. I pallet di grandi dimensioni o quelli con tagli estesi e soggetti a deformazioni devono essere muniti di costole di rinforzo.
7. Includere le strutture anti galleggiante per i componenti che tendono a sollevare durante la saldatura.

三. Pallet in lega di alluminio

1. Le leghe inferiori si deformano permanentemente sotto il calore e non possono essere corrette.
2. In genere viene lavorato solo un lato del pallet, e devono essere adottate misure per evitare deformazioni durante l'elaborazione.
3. La piattazza del pallet deve essere corretta dopo la lavorazione, con un requisito generale di 0,03 mm.
4. Per i pallet che richiedono grandi superfici scavate, lasciare confini più ampi per garantire la resistenza strutturale.
5. Controllare attentamente la profondità della profondazione del PCB, evitando in genere il taglio eccessivo, in quanto questo provoca un'eccessiva stampa della pasta di saldatura e porta a cortocircuiti.
6. Assicurare la precisione posizionale e dimensionale dei perni di localizzazione lavorati sul pallet: tolleranza di posizione di 0,01 mm e diametro del perno inferiore di 0,02 mm rispetto ai fori del PCB.
7. Installare i perni di localizzazione con un dispositivo di interferenza e fissarli con un adesivo ad alta temperatura.
8. La superficie del pallet deve essere sottoposta a un'anodizzazione dura per migliorare la resistenza all'usura.

四. pallet magnetico

1. Il corpo del pallet è in lega di alluminio e deve soddisfare tutti i requisiti per i pallet standard in lega di alluminio.
2. I tagli di accesso per la rimozione dei PCB non devono essere collocati dove saranno collocati i componenti.
3. Le tolleranze di lavorazione per i fori di montaggio dei magneti devono essere positive per evitare che i magneti siano troppo stretti per adattarsi.
4. Installare i magneti su una piastra di acciaio con una polarità costante.
5. Dopo l'installazione, applicate un adesivo rosso sui magneti per fissarli, in modo che rimangano magnetici anche se fratturati e che non cadano detriti.
6. I tagli nella lamiera magnetica di acciaio da 0,05 mm non devono essere troppo vicini ai componenti, in quanto ciò può causare un'eccessiva stampa con pasta di saldatura.
7. I tagli devono essere effettuati sulla lamiera magnetica di acciaio per esporre i marchi fiduciari del PCB.
8. L'inclinazione tra i perni di localizzazione della base e il pallet deve essere liscia per evitare blocchi durante il funzionamento.

五. pallet di silicone

1. Il corpo del pallet è in lega di alluminio e deve soddisfare tutti i requisiti per i pallet standard in lega di alluminio.
2. Quando si progetta la base in alluminio, progettarla sulla base del prodotto che viene posto direttamente su di essa.
3. Applicare uno strato uniforme di silicone di 1 mm di spessore su tutta la superficie superiore del corpo del pallet lavorato.
4. I pallet in silicone richiedono attrezzature dedicate per allineare e posizionare il prodotto sul pallet.
5. Durante l'uso, il prodotto deve essere posizionato piatto e correttamente allineato sul pallet.