La rete in acciaio SMT: il modo in cui la gestiamo prima e dopo l'uso è questo

I. Requisiti di ispezione degli stencil di pre-produzione

1. Controllare la tensione dello stencil prima del montaggio. L'intervallo di tensione standard è compreso tra 35 N e 50 N. Una tensione insufficiente causa un offset di stampa e una saldatura insufficiente; una tensione eccessiva potrebbe causare la rottura dello stencil.
2. Verificare le dimensioni dell'apertura dello stencil rispetto ai disegni (in particolare per circuiti integrati, BGA, QFN e piccoli componenti CHIP) nonché lo spessore dello stencil. Scostamenti dimensionali eccessivi provocano depositi anomali di saldatura (saldatura in eccesso, saldatura insufficiente, ponti). Ispezionare anche i bordi dell'apertura per individuare bave, deformazioni e tacche.
3. Confermare il modello di pasta saldante specificato nel foglio di istruzioni di lavoro. Lasciare riscaldare la pasta saldante per 4 ore secondo le procedure standard. La pasta saldante non riscaldata ha una viscosità anomala e ostruisce facilmente le aperture. Preparare un solvente detergente dedicato per la pasta saldante; è vietata la miscelazione con altri detergenti.
4. Ispezionare entrambi i lati dello stencil per graffi, danni, deformazioni, residui di vecchia pasta saldante e polvere. Pulire e asciugare preventivamente le aree contaminate. Rimuovere completamente la pellicola protettiva prima di montare lo stencil.
5. Controllare il telaio dello stencil per eventuali deformazioni, allentamenti e ammaccature. I telai deformati causano una tensione irregolare sull'intero stencil e non devono essere messi in produzione.
6. Effettua un controllo incrociato del modello dello stencil e della marcatura delle parti del prodotto per evitare difetti di massa causati da un utilizzo errato dello stencil.

II. Requisiti operativi dello stencil in produzione

1. Livellare manualmente la pasta saldante sulla superficie dello stencil ogni 2 ore durante la produzione per evitare che la pasta saldante statica a lungo termine si secchi e si attacchi allo stencil e ostruisca le aperture.
2. Pulisci manualmente le aperture per componenti minuscoli come 0201, 01005 e BGA ogni 2 ore.
3. Interrompere immediatamente la produzione e pulire lo stencil una volta che si verifica una saldatura insufficiente, una stampa mancante o un'ostruzione dell'apertura per impedire che i prodotti difettosi scorrano a valle.
4. Per la pulizia delle aperture devono essere utilizzati solo panni privi di pelucchi e spatole morbide con solvente dedicato. Sono vietati utensili duri come coltelli multiuso e raschietti metallici per raschiature energiche, poiché deformano le aperture e creano bave.
5. Evitare l'esposizione prolungata della pasta saldante all'aria durante la produzione; rifornire regolarmente la nuova pasta saldante per prevenire l'essiccazione e l'intasamento.
6. Non colpire o schiacciare lo stencil con oggetti o dispositivi pesanti per evitare danni allo stencil e deformazioni del telaio.
7. Quando si cambiano i lotti di produzione o si mette in pausa la produzione per più di 30 minuti, raschiare tutta la pasta saldante sulla superficie dello stencil e pulire leggermente le aperture per evitare la pasta saldante secca e indurita.

III. Requisiti di conservazione degli stencil post-produzione

1. Pulizia completa dello stencil entro 30 minuti dalla produzione. La pasta saldante indurita dopo la pulizia straordinaria sarà difficile da rimuovere e potrebbe causare un'ostruzione permanente dell'apertura con conseguente rottamazione dello stencil.
2. Prima della pulizia, raschiare la pasta saldante in eccesso dalla superficie dello stencil con un raschietto di plastica per ridurre i residui, ridurre le difficoltà di pulizia e risparmiare solvente.
3. Seguire il metodo di pulizia (pulizia a macchina/pulizia manuale) specificato nel foglio istruzioni di lavoro. Pulisci entrambi i lati dello stencil e tutte le aperture con un solvente dedicato.
4. Asciugare accuratamente l'intero stencil con una pistola ad aria pulita dopo la pulizia per eliminare le filigrane di solvente. Ispezionare completamente entrambi i lati e tutte le aperture per garantire zero residui di saldatura e aperture non ostruite; pulire nuovamente se sono presenti residui di pasta saldante.
5. Dopo l'asciugatura e l'ispezione, applicare completamente le pellicole protettive su entrambi i lati dello stencil per bloccare la polvere dell'officina.
6. Posiziona gli stencil verticalmente sugli appositi rack per stencil. Sono vietati la posa piatta, l'impilamento o la compressione pesante per evitare danni all'apertura e deformazione del telaio.
7. Stencil separati per diversi modelli di prodotto con identificazione chiara per evitare errori di selezione.
8. Per gli stampini inattivi a lungo termine, effettuare una nuova ispezione settimanale per controllare le pellicole protettive danneggiate e le aperture polverose. Pulisci nuovamente e sostituisci le pellicole protettive quando necessario.

IV. Precauzioni generali

1. Conservare i solventi per la pulizia in armadi a prova di esplosione lontano da fonti di incendio. Garantire la ventilazione durante la pulizia e indossare DPI completi.
2. Eliminare immediatamente gli stampini che presentano crepe, deformazioni estese, tensione persistente non qualificata o aperture non pulibili gravemente ostruite; è vietata la rielaborazione e il riutilizzo di tali stampini.
3. Tenere solo il telaio durante il trasporto degli stencil. È vietato il contatto diretto con la pellicola sottile dello stencil, poiché il grasso e la polvere delle mani aderiranno alle aperture compromettendo le prestazioni di stampa.
4. Smaltire la pasta saldante di scarto e i solventi di scarto generati dalla pulizia in conformità con le norme di gestione dei rifiuti pericolosi dell'officina; è vietato lo smaltimento casuale.