Scopo
Assicurare una produzione SMT ordinata, di alta qualità e di elevata efficienza.Standardizzare le operazioni mediante procedure formulate per garantire la qualità del montaggio SMT e ridurre i difetti come l'alimentazione errata del materiale e la polarità inversa dei componenti.
Portata di applicazione
Applicabile alle officine di produzione SMT.
Responsabilità
- Operatore: Responsabile della richiesta e del carico del materiale; verifica da solo la stazione di alimentazione, le specifiche e il numero di parte del materiale in base all'elenco delle stazioni.
- Direttore del gruppo: responsabile della verifica della correttezza del carico del materiale effettuato dagli operatori.
- Tecnico: Responsabile della compilazione e della raccolta degli elenchi delle stazioni e della programmazione dei programmi di montaggio SMT.
- IPQC: Responsabile della revisione del BOM, del disegno di posizionamento, dell'avviso di modifica tecnica (ECN) e dei documenti storici, nonché della conferma finale del carico e della sostituzione del materiale.
Contenuto delle operazioni
1. Nuovo prodotto e processo di cambio di linea
Quando produce nuovi prodotti o effettua il cambio di linea, il responsabile del gruppo rilascia all'operatore di sostituzione del materiale l'elenco ufficiale delle stazioni del prodotto corrispondente.
Gli operatori devono caricare i materiali sulla macchina seguendo rigorosamente l'elenco delle stazioni.
Durante il carico del materiale, gli operatori controllano il codice del materiale, la marca, le specifiche, il modello, il tipo di alimentatore e la polarità dei componenti in base all'elenco delle stazioni stampato ufficialmente.caricare i materiali nelle stazioni corrispondenti, quindi notificare al responsabile del gruppo per la verifica e all'IPQC per la conferma.
L'IPQC verifica in base all'elenco delle stazioni, alle specifiche dei materiali e ai numeri delle parti.informare il tecnico di produrre il primo articolo e completare la conferma del primo articolo.
A. Confermare le specifiche del pacchetto del componente (ad es. 0402, 0603, 0805, 1206, ecc.)
B. Confermare il tipo di componente (ad esempio R10K, R100K, ecc.)
C. confermare la tolleranza dei componenti (D±0,5%, F±1%, J±5%, K±10%)
D. Controllare l'orientamento dei circuiti integrati in tubo e la polarità dei diodi polarizzati; confermare attentamente la loro polarità e il numero di parti.
2- Processo di sostituzione del materiale
Quando la macchina attiva un allarme di carenza di materiale, l'operatore deve controllare attentamente le informazioni sulla carenza di materiale visualizzate sullo schermo della macchina, verificare con l'elenco delle stazioni,e confermare l'area corrispondente, stazione e materiali necessari.
Caricare i materiali con le specifiche, il modello e il numero di parte corrispondenti nella stazione di macchina corrispondente per l'elenco delle stazioni, compilareModulo di registrazione di sostituzione del materiale SMTDopo aver superato la revisione del leader, l'IPQC procede a ulteriori verifiche.
Il responsabile del gruppo e l'IPQC controllano e confermano rigorosamente il codice del materiale, la marca, le specifiche, il valore effettivo, la polarità e altri elementi rispetto alle informazioni immediate della macchina e alla lista delle stazioni.Dopo aver confermato che il sostituto è qualificato, sia il capo di gruppo che l' IPQC firmano alla posizione corrispondente sulModulo di registrazione di sostituzione del materiale SMT.
3. Regolamento IPQC Pattugliamento e ricontrollo
L'IPQC deve ricontrollare tutti i materiali sostituiti la mattina prima del mattino di riposo; ricontrollare i materiali sostituiti il pomeriggio prima del pomeriggio di riposo;eseguire un controllo completo di tutti i materiali sostituiti il giorno prima della consegna del turno.
Per i turni notturni, il riesame del materiale deve essere effettuato ogni 4 ore.
Dopo aver confermato la correttezza di tutte le ispezioni, l'operatore consegna ilModulo di registrazione di sostituzione del materiale SMTIl responsabile della linea raccoglie i moduli di registrazione di tutte le macchine e li presenta al supervisore SMT per la presentazione.
4Regole di verifica della sostituzione dei materiali per il gruppo leader
Per la sostituzione del materiale completato in ogni stazione, verificare se la stazione sostituita e materiali sono coerenti con la scarsità di materiale macchinaModulo di registrazione di sostituzione del materiale SMT; verificare la coerenza della posizione della stazione, delle specifiche del materiale e del numero della parte rispetto all'elenco ufficiale delle stazioni.
Prendere 1 campione PCS del materiale appena sostituito e fissarlo alla colonna di campionamento delModulo di registrazione di sostituzione del materiale SMT, firmare nella colonna di revisione, quindi notificare all'IPQC per la conferma finale.
5Regole IPQC per la verifica della sostituzione dei materiali
Dopo aver ricevuto l'avviso di verifica della sostituzione del materiale dal responsabile del gruppo o dall'operatore, l'IPQC arriva immediatamente sul sito e conferma che i nuovi materiali sono stati installati sulla macchina.e quindi iniziare la verifica.
Verificare se le specifiche e il numero di parti dei materiali sostituiti sono in linea con l'elenco ufficiale delle stazioni.
Dopo la conferma preliminare, misurare il campione allegato alModulo di registrazione di sostituzione del materiale SMT, verificare se il risultato misurato è conforme alle specifiche e ai parametri del materiale sostituito.
Altre note
- Manovrare con attenzione gli alimentatori durante la sostituzione del materiale; prestare attenzione alla sicurezza della macchina e dell'alimentatore.
- Seguire le procedure operative standard per garantire la sicurezza personale durante la sostituzione del materiale.
- Mantenere il 5S sull'area di sostituzione del materiale e intorno alle macchine.
Appendice
Schema di flusso del processo di carico e sostituzione del materiale SMT
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