umidificatore ultrasonico elettronico del circuito stampato del PWB 94V0 di 1.4mm

umidificatore ultrasonico elettronico del circuito stampato del PWB 94V0 di 1.4mm

 

Capacità
 

Punti trattati reali di PCBA.
Punto 1: Ammorbidisca la pasta della lega per saldatura
Il primo punto in assemblea del PWB è di applicare la pasta della lega per saldatura al bordo. Il processo è

simile a quello di una camicia seta-stampata, in cui un modello sottile di acciaio inossidabile è

disposto sul PWB oltre alla maschera. Ciò permette che l'assemblatore applichi la lega per saldatura

la pasta soltanto a determinate parti delle parti possibili di PCB.These è parti in cui

le componenti sono disposte nel PWB finito.
La pasta stessa della lega per saldatura è una sostanza grigia composta delle palle di metallo minuscole, anche conosciuto As

lega per saldatura. Le sfere minuscole del metallo sono fatte 96,5% di latta, 3% d'argento e 0,5% di rame.

la pasta della lega per saldatura è mescolata con un cambiamento continuo della lega per saldatura, una progettazione chimica che aiuta la colata della lega per saldatura

e legame alla superficie. La pasta della lega per saldatura, indicata come pasta grigia della lega per saldatura, deve applicarsi

nel giusto posto e nella giusta quantità al circuito.
In una linea di produzione professionale di PCBA, un dispositivo meccanico tiene il PWB e

cassaforma saldata sul posto. L'applicatore poi dispone la pasta della lega per saldatura sul desiderato

area in un importo preciso. La macchina poi spande la pasta attraverso il modello,

anche attraverso ogni spazio all'aperto. Dopo che il modello è rimosso, la pasta della lega per saldatura rimane

nella posizione desiderata.
Punto 2: Scelta e posto
Dopo che la pasta della lega per saldatura si applica al bordo del PWB, il processo di PCBA si muove verso

la macchina di disposizione e della raccolta ed il dispositivo robot dispone l'elemento del superficie-supporto

o SMD sul PCB.Today pronto, SMDS rappresentano la maggior parte del non connettore

le componenti sullo SMDS di PCB.These poi sono saldate sulla superficie del bordo in

punto seguente del processo di PCBA.
Tradizionalmente, questo è un processo manuale fatto con un paio delle pinzette, in cui

l'installatore deve prendere e disporre a mano le componenti. Attualmente, fortunatamente, questo

il punto è un processo automatizzato fra i produttori del PWB. Questo spostamento è in gran parte perché

le macchine tendono ad essere più accurate e coerenti che gli esseri umani. Mentre gli esseri umani possono lavorare

rapidamente, l'affaticamento e l'astenopia tendono a mettere in alcune ore dopo avere usando questi

aggeggi. Le macchine funzionano 24/7 senza tale affaticamento.
Il dispositivo inizia il processo di disposizione e della raccolta prendendo un bordo del PWB con

un morsetto di vuoto e muoverlo verso una stazione di disposizione e della raccolta. Il robot poi individua

il PWB sulla stazione di lavoro e comincia ad applicare SMT alla superficie del PWB. Questi elementi

sono disposti sopra la pasta della lega per saldatura nella posizione preprogrammata.
Punto 3: Saldatura di riflusso
Una volta che le componenti del supporto della pasta e della superficie della lega per saldatura sono tutto il sul posto, devono essere

andato là. Ciò significa che la pasta della lega per saldatura deve solidificare, attaccare

le componenti all'assemblea del circuito board.PCB raggiunge questa con un processo chiamato

«riflusso».
Dopo che il processo di disposizione e della raccolta è completo, è trasferito ad un trasportatore

cinghia. Questo nastro trasportatore si muove attraverso un grande forno di riflusso, un po'come un annuncio pubblicitario

forno della pizza. Il forno consiste di una serie di radiatori che riscaldano gradualmente il circuito

il bordo ad una temperatura centigrado di circa 250 gradi, o 480 gradi di Fahrenheit.This è

abbastanza caldo fondere la lega per saldatura nella pasta della lega per saldatura.
Dopo che la lega per saldatura è fusa, il PWB continua a passare attraverso il forno. Si raffredda e

solidifica la lega per saldatura fusa in un modo controllato con una serie di dispositivo di raffreddamento

radiatori. Ciò crea un giunto permanente della lega per saldatura che collega lo SMD al PWB.
Molto PCBAs richiede la considerazione speciale durante il riflusso, particolarmente per il PWB bilaterale

assemblea. L'assemblea bilaterale del PWB richiede la stampa separata dello stampino e

riflusso. In primo luogo, il lato del di meno e le più piccole parti è stenciled, disposto e riflusso,

e poi l'altro lato.
Punto 4: Ispezione e controllo di qualità
Una volta che gli elementi di superficie del supporto sono saldati sul posto dopo il processo di riflusso, questo

non completa il PCBA e non richiede la prova funzionale del montato

bordo. Spesso, movimento durante i risultati di riflusso nella qualità del collegamento difficile o no

collegamento affatto. Shorts è inoltre un effetto collaterale comune di questo movimento, come collocato male

le parti a volte si collegano alle parti del circuito che non dovrebbe essere collegato.
Controllando per vedere se ci sono questi errori e disadattamento può comprendere uno di parecchi differenti

metodi di ispezione. Le prove più comuni includono:
? Ispezione manuale: Malgrado lo sviluppo imminente di automazione ed intelligente

la fabbricazione, il processo di montaggio del PWB ancora richiede l'ispezione manuale. Per più piccolo

i lotti, ispezione visiva in loco dal progettista è un modo efficace di assicurare il PWB

qualità dopo il processo di riflusso. Tuttavia, come il numero dei piatti che sono esaminati

aumentato, questo metodo è diventato sempre più poco pratico ed inesatto. Osservazione dei questi

i widget per più di un'ora possono causare l'affaticamento ottico, conducente ad inesatto

ispezioni.
? Ispezione ottica automatica: per le più grandi serie di PCBA, ottico automatico

l'ispezione è il metodo più appropriato di ispezione. L'ispezione ottica automatica

La macchina, anche conosciuta come AOI Machine, usa una serie di macchine fotografiche ad alta potenza «per vedere»

Le macchine fotografiche di PCB.These sono sistemate agli angoli differenti per vedere i giunti saldati. Differente

i giunti della lega per saldatura di qualità riflettono la luce nei modi diversi, permettendo che AOI identifichi più basso

la qualità solder.AOI fa a velocità molto elevata questa, permettendo che elabori un grande

numero di PCBs relativamente in un breve periodo di tempo.
? Raggi x: Un altro metodo di esame comprende X-rays.This è una rilevazione meno comune

metodo - è il più usato spesso sul PWB più complesso o più stratificato??. I raggi x permettono

osservatore per vedere attraverso gli strati e per prevedere gli strati di fondo per identificare c'è ne

problemi nascosti potenziali.
Il destino dei bordi di guasto dipende dalle norme di PCBA e saranno restituiti

per la pulizia e la ripresa o rottamato.
Indipendentemente da fatto che un'ispezione trova uno di questi errori, il punto seguente nel processo

è verificare la parte per assicurarsi che faccia che cosa ha supposto per fare. Ciò comprende

verificare la qualità del collegamento del PWB. Bordi che devono essere programmati o

calibrato richieda più punti di provare a funzionalità corretta.
Questo controllo può essere eseguito periodicamente dopo il processo di riflusso per identificare c'è ne

problemi potenziali. Queste ispezioni periodiche assicurano che gli errori siano trovati e riparati

il più rapidamente possibile, che aiuta i produttori ed i progettisti salvare tempo, manodopera

e materiali.
Punto 5: Inserisca l'elemento del attraverso-foro
Secondo il tipo di bordo sotto il PCBA, il bordo può contenere il vario

le componenti all'infuori dello SMD.These regolare comprendono il attraverso-foro elettrolitico

elementi o elementi di PTH.
Il foro metallizzato è un foro nel PWB che è placcato sempre sul circuito

bordo. Gli usi della componente del PWB questi fori passare i segnali da un lato del bordo a

l'altro. In questo caso, la pasta della lega per saldatura non sarà di alcun beneficio, come la lega per saldatura

la pasta passerà diritto attraverso il foro senza l'opportunità per adesione.
In futuro il processo di montaggio del PWB, componenti di PTH non ha bisogno della pasta della lega per saldatura, ma

richieda un metodo di saldatura più professionale:
? Saldatura manuale: Manuale attraverso - l'inserzione del foro è una procedura semplice. Tipicamente,

un compito di una persona ad un posto fisso è di inserire una componente nel specificata

PTH.When fatto, il circuito si muoverà verso la stazione di lavoro seguente mentre qualcun altro

sta tappando in un'altra componente. Ogni PTH che deve essere fornito continuerà a

ciclo. Ciò può essere un lungo processo, secondo quante componenti di PTH devono essere

tappato dentro durante l'un ciclo delle società di PCBA.Most specificamente provi ad evitare

stanno progettando con le componenti di PTH, ma le componenti di PTH ancora comune nella progettazione del PWB.
? Saldatura di Wave: La saldatura di Wave è una versione automatizzata della saldatura manuale, ma

comprende un processo molto differente. Dopo la collocazione della componente di PTH sul posto, disponga

bordo su un altro nastro trasportatore. Questa volta, il nastro trasportatore attraversa uno speciale

forno, in cui una corrente della lega per saldatura fusa è lavata sul fondo del circuito

bordo. Ciò immediatamente salderà tutti i perni sul fondo del bordo. Per

PCBs su due lati, questa saldatura è quasi impossibile perché saldando l'intero lato

del PWB renderebbe tutti i componenti elettronici specializzati inutilizzabili.
Dopo questo processo di saldatura è completo, il PWB può procedere ad un'ispezione finale, o

se il PWB deve aggiungere le parti supplementari o un'altra assemblea laterale, il punto precedente

può essere eseguito.
Punto 6: Ispezione finale e prova funzionale
Dopo che il punto di saldatura del processo di PCBA è completato, la volontà di ispezione finale

verifichi la funzione del controllo di PCB.This è chiamato «una prova funzionale. «Questa prova concede

il PWB per completare la sua cadenza, simulante l'operazione normale del PCB.In questo

la prova, il potere ed i segnali analogici attraversano il PWB, mentre il tester controlla

caratteristiche elettriche del PWB.
Se qualcuno di questi manifestazione di caratteristiche (uscita corrente e o del segnale compresa di tensione,)

le fluttuazioni o i picchi inaccettabili di colpo fuori della gamma predeterminata, il PWB viene a mancare

la prova. Secondo le norme della società, un PWB guastato può essere riciclato o

ha rottamato.
La prova è l'ultimo e punto più importante nel processo di montaggio del PWB perché

determina il successo o il guasto del processo. Ciò che prova è perché è così

importante provare regolarmente ed ispezionare in tutto il processo di montaggio.
Dopo il PCBA
È giusto dire che il processo di montaggio del PWB può essere sporco. La pasta della lega per saldatura

lascia una certa quantità di cambiamento continuo e la manipolazione manuale può trasferire il petrolio e la sporcizia

dalle dita e dall'abbigliamento alla superficie del PWB. Tutto è fatto una volta, il risultato guarda un pezzo

brullo, che è sia un aspetto estetico che pratico.
Dopo alcuni mesi sul PWB, il residuo di cambiamento continuo comincia odorare e ritenere appiccicoso. Può

inoltre diventi in qualche modo acido, che può danneggiare col passare del tempo i giunti della lega per saldatura. Inoltre,

la soddisfazione del cliente è spesso colpita quando le spedizioni di nuovo PCBs sono coperte vicino

residui ed impronte digitali. Per queste ragioni, è importante pulire il prodotto

dopo tutto i punti di saldatura sono stati completati.
Le attrezzature per la pulizia ad alta pressione da acciaio inossidabile che usando l'acqua deionizzata sono il meglio

lo strumento per l'eliminazione dei residui da PCB.Washing il PWB in acqua deionizzata non posa la a

minaccia contro l'attrezzatura. Quello è perché gli ioni in acqua regolare, non l'acqua

stesso, danneggia i circuiti. Di conseguenza, l'acqua deionizzata è inoffensiva al PWB come

passa durante il ciclo lavare.
Dopo la pulizia, un ciclo di secchezza rapido facendo uso dell'aria compressa prepara il PWB finito

per l'imballaggio ed il trasporto.

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